Mentenanța anuală corectă a chillerelor previne avariile costisitoare și optimizează consumul de energie. Urmează checklist-ul de mai jos pentru compresoare, schimbătoare de căldură, circuit frigorific, automatizare și apă tratată.
Verificări mecanice
- Inspecție compresoare: vibrații, zgomot, etanșeități, temperaturi lagăre/înfășurări (unde e aplicabil).
- Analiză ulei (la șurub/centrifugal): acizi, umiditate, particule; schimb dacă depășește limitele sau la ore de funcționare recomandate.
- Ventilatoare (aer răcit): lagăre, joc, echilibrare, grătare; curățare schimbătoare aer/agent.
- Pompă ulei (dacă există) și filtre ulei: presiune, diferențial, înlocuire consumabile.
Circuit frigorific
- Verifică încărcarea cu refrigerant prin subrăcire/supraincălzire; nu adăuga fără diagnostic complet.
- Filtru‑desicant: diferențial, temperatură, schimb după intervenții sau la indici de colmatare.
- Supape de expansiune/EEV: răspuns, control stabil, izolație bulb (TEV).
- Etanșeitate: inspecție vizuală și test dedicat în caz de suspiciune (conform reglementărilor).
Verificări electrice și VFD
- Conexiuni electrice: strângeri, urme de supraîncălzire, izolații, protecții.
- VFD: log erori, curent/frecvență, parametri accelerație/decelerație, ventilație unitate.
- Calibrare transformatoare de curent, verificare protecții magneto‑termice și diferențiale.
Automatizare și senzori
- Calibrare senzori temperatură/ presiune (apă/agent), verificare offseturi.
- Secvențe control: setări setpoint (glisante), anti‑short‑cycle, timpi min/max, logici de sezon.
- Comunicare cu BMS: trenduri, alarme, sincronizare orare.
Apă: tratament, debit și calitate
- Debite și diferențe de temperatură pe evaporator/condensator; confirmați în plaja de proiect.
- Tratament apă: duritate, pH, inhibitori, conductivitate; prevenție coroziune și depuneri.
- Curățare/inspecție schimbătoare apă (plăci/fascicul tuburi), filtre Y/strainers.
- Turn de răcire (dacă există): curățare, dozare biocid, drift eliminators, ventilatoare și bazine.
Performanță: COP/EER și optimizări
- Calcul COP/EER din măsurători reale; comparație cu valorile de referință.
- Optimizare setări: temperaturi glisante, secvențiere compresoare, VFD pe pompe/ventilatoare.
- Verificare izolări termice, supape de reținere și bypass-uri nedorite.
Intervale și sezonalitate
- Service anual complet înainte de sezonul de vârf; verificări trimestriale în exploatare intensivă.
- Inspecții lunare vizuale și citiri parametri prin BMS pentru detectarea timpurie a derapajelor.
Documentație și conformitate
- Raport de service cu toți parametrii, fotos și recomandări (stare consumabile, piese la risc).
- Trasabilitate intervenții pe circuitul frigorific, în conformitate cu reglementările aplicabile.
- Plan de mentenanță preventivă personalizat (ore, sarcini, sezon, istoric avarii).
Întrebări frecvente
Cât durează un service anual complet?
În funcție de tip/dimensiune și acces, de regulă 1–2 zile per unitate, incluzând testele și raportarea.
Este obligatorie analiza de ulei?
Recomandată pentru compresoare cu baie de ulei (șurub/centrifugal) sau la semne de contaminare.
Ce câștig de eficiență pot obține?
Întreținerea schimbătoarelor, setările glisante și controlul debitelor pot recupera 5–20% eficiență în sisteme neoptimizate.