Procedură: Testare și resetare siguranțe la chiller

Resetarea unei siguranțe de chiller se face doar după ce a fost identificată și înlăturată cauza declanșării. Urmează pașii de mai jos pentru lucru în siguranță (LOTO), verificări tehnice, resetare și validări în exploatare.

Programează o intervenție

1) Siguranță și LOTO

Aplică Lockout/Tagout: identifică sursele de energie, oprește, izolează la sursă, aplică lacăt + tag, verifică absența energiei înainte de lucru.[6][12][20]
EIP: mănuși, ochelari, protecție auditivă unde e cazul; respectă procedura internă și rolurile autorizate.[6][12][20]

2) Identificarea cauzei declanșării

HP (înaltă presiune) frecvent din: bobine/condensator murdare, flux aer insuficient, panouri deschise care by‑pasează fluxul, ventilație slabă la unități aer‑răcite.[13][19]
LP (joasă presiune) sau lockout compresor: debite apă insuficiente, filtre/strainers colmatate, pompe inversate (rotație), încărcare refrigerant necorespunzătoare.[7][10]
Flow/fără debit pe apă: Y‑filters colmatate, vane închise, aer în circuit, pompă defectă sau reglaj VFD nepotrivit.[5][3]
Electric: dezechilibru faze, curenți peste nominal, protecții magneto‑termice declanșate, contacte slăbite în tablou.[15][5]

3) Verificări înainte de reset

Condensator/turn: curăță bobinele și asigură fluxul corect de aer/apă; reînchide panourile înainte de operare.[19][13]
Debite apă: verifică strainere, vane, aerisire, sens rotație pompă, ΔP normal pe circuit.[7][5]
Senzori/limite: confirmă că termostatele/pressostatele nu sunt în bandă de alarmă; reface condițiile nominale (ambient, sarcină).[10][3]
Tablou electric: inspectează vizual, strânge conexiuni, verifică disjunctoare/fuzibile; doar personal calificat.[15][20]

4) Pași de resetare (general)

Înlătură LOTO doar după ce zona e sigură și toți sunt retrași; re‑energizează pe secvență controlată.[9][12]
Resetează controlerul chillerului conform manualului (buton/reset software) și, unde există, apasă resetul mecanic al presostatului HP/LP (manual reset) în tablou sau pe linie.[13][10][19]
Respectă întârzierile anti‑short‑cycle ale compresorului; nu forța repornirea succesivă rapidă.[10]
Pornește la sarcină moderată; monitorizează presiuni, temperaturi, debite și curenți la pornire.

5) Validări post‑reset

Presiuni condensare/aspirație stabile, fără urcări rapide la HP; curent motor în plaja nominală.[19][10]
Debite apă corecte, ΔT pe evaporator în limite; fără alarme de flow.[5][3]
Fără revenire alarmă în primele cicluri; confirmă trendurile în BMS (temperaturi, curenți, presiuni).[3][5]

6) Prevenire și bune practici

Program de mentenanță periodică: curățare condensator/turn, filtre/strainers, verificări electrice, calibrare protecții.[14][1]
Staging/curbe corecte în BMS, reset de setpointuri și limite pentru a evita ciclări și operare la marginea protecțiilor.[3][5]
LOTO obligatoriu la intervenții; instruire periodică și checklisturi la izolare și repunere sub tensiune.[6][18]

KPI și monitorizare

Număr declanșări pe protecții/lună (HP/LP/flow/electric) și MTBF (timp mediu între evenimente).[5][3]
kWh/zi și ore compresor; turații pompe/ventilatoare; ΔT evaporator/condensator (stabilitate).[14][3]
Timp de răspuns și confirmare alarme critice în BMS; rata de recurență după intervenții.[3][5]

Erori frecvente de evitat

Reset fără remedierea cauzei (ex.: condensator murdar, strainere colmatate) — reapariția imediată a alarmei.[19][7]
Ignorarea LOTO sau neconfirmarea “zero energie” înainte de lucru.[6][12]
Deschiderea panourilor în operare la chillere aer‑răcite, ceea ce by‑pasează fluxul de aer prin coil și duce la HP trip.[13]
Forțarea repornirii înainte de expirarea anti‑short‑cycle/limitărilor controlerului.[10]

Legături utile

Solicită suport tehnic