Ghid: Alarme critice la chillere
Acest ghid sintetizează alarmele critice uzuale (HP, LP, debit insuficient, antigel, electric/senzori), cauze probabile, verificările recomandate înainte de orice reset, pașii corecți de resetare și măsurile de prevenție, cu accent pe siguranță (Lockout/Tagout) și validări în exploatare.
Cere suportSiguranță înainte de orice intervenție
- Aplică procedura Lockout/Tagout (LOTO): oprește, izolează sursele de energie, blochează și etichetează; verifică absența energiei înainte de lucru.[6][9][15][12][18]
- Respectă rolurile autorizate și instrucțiunile producătorului; intervențiile electrice se fac doar de personal calificat.[1][4][11]
Tipuri de alarme critice și cauze probabile
1) High Pressure (HP) — presiune înaltă
- Cauze: bobine/condensator murdare, flux de aer/apă insuficient, panouri deschise (by‑pass aer), ventilatoare/turn cu probleme.[19][5][8][4]
- Acțiuni: curățare condensator, restabilire flux, închidere panouri, verificare ventilație/turn și condiții ambientale.[5][19][4]
2) Low Pressure (LP) — presiune joasă
- Cauze: lipsă/dezechilibru agent, scurgeri, debit apă insuficient, detentă/filtru lichid, îngheț evaporator.[7][14][19]
- Acțiuni: depistare scurgeri, validare SH/SC, verificare debite/filtre Y, senzori flow; reîncărcare doar de personal autorizat.[7][10][14]
3) Low/No Flow — debit insuficient apă
- Cauze: filtre/strainers colmatate, vane închise, aer în instalație, pompă/VFD, senzori/flow switch.[8][4][14]
- Acțiuni: curățare filtre Y, aerisire, verificare vane/pompe/VFD, test intrare flow switch și configurări în controller.[8][4]
4) Antigel / temperatură joasă
- Cauze: setpoint prea jos, debite mici, senzori dezcalibrați, control deficitar; risc îngheț evaporator.[10][4][16]
- Acțiuni: ridicare setpoint conform manual, validare debit/flow switch, calibrare senzori, verificare protecții anti‑îngheț.[10][4][16]
5) Electric / protecții motor
- Cauze: dezechilibru faze, curenți peste nominal, contacte slăbite, protecții magneto‑termice/fuzibile declanșate.[14][20][1]
- Acțiuni: inspecție tablou, strângeri, verificări curenți/faze, repunere doar după remedierea cauzei.[14][20][1]
Verificări cheie înainte de reset
- Condensator/turn și flux aer/apă: curăță, restabilește trasee, închide panouri; verifică ventilatoare/pompe în sarcină.[5][19][4][8]
- Debite apă: filtre Y, vane, aerisire, sens pompă, ΔP normal; confirmă starea flow switch în controller.[8][4][14]
- Senzori/limite: validare citiri, calibrare dacă e cazul; condiții ambientale/setpointuri realiste.[10][4][1]
- Tablou electric: conexiuni, protecții, temperaturi anormale; doar personal calificat conform manualelor.[1][11][20]
Resetarea corectă a alarmelor critice
- După remedierea cauzei, urmează pașii de reset specifici controlerului: unele alarme (ex. HP) cer reset mecanic pe presostat și reset în HMI.[5][3][4]
- Respectă întârzierile anti‑short‑cycle; nu forța reporniri rapide ale compresoarelor.[3][4][10]
- Testează la sarcină moderată și monitorizează parametrii (presiuni, debite, curenți) în primele minute.[10][4][8]
Validări post‑reset și monitorizare
- Presiuni aspirație/descărcare stabile, fără urcări rapide; curenți în plaja nominală; ΔT evaporator/condensator normal.[10][14][19]
- Flow confirmat (switch închis) în regim; fără reveniri de alarmă în primele cicluri; loguri clare în BMS.[8][4][3]
- Trenduri 24–72h pe temperaturi, presiuni, debite, curenți și stări compresor/pompe pentru confirmarea stabilității.[3][4][8]
Prevenție și bune practici
- Mentenanță periodică: curățare condensator/turn, schimb/curățare filtre, verificări electrice, calibrare senzori/protecții.[1][11][14]
- Setări BMS: curbe/setpointuri realiste, deadband, staging corect, evitarea operării la limite de protecție; alarme prioritarizate.[4][3][8]
- LOTO: standardizează pașii, instruiește personalul, păstrează registrele de izolare/repornire și inspecții periodice.[6][9][15][18][12]
KPI recomandați
- Declanșări pe tip (HP/LP/flow/electric)/lună și MTBF; rata de recurență după intervenții.[14][3][8]
- kWh/zi și ore compresor; turații pompe/ventilatoare; stabilitatea ΔT și a presiunilor în regim.[10][14][3]
- Timp de propagare și confirmare alarme critice în BMS; acuratețea logurilor/rapoartelor.[4][3][8]
Note utile
- Unele controlere necesită parolă/rol pentru resetarea anumitor alarme; urmează manualul unității.[3][20][1]
- Operarea fără flow switch funcțional sau bypassarea intrării de flow poate avaria evaporatorul (risc îngheț).[4][8]
- Deschiderea panourilor în operare la unități aer‑răcite poate devia fluxul de aer și declanșa HP.[5][19]