Diagnostic: Scurgeri de agent frigorific în vitrine comerciale

Scăderile de performanță, temperaturile instabile și consumul crescut pot indica pierderi de agent frigorific. Urmează pașii de mai jos pentru o identificare rapidă, reparare corectă și readucerea instalației la parametri, cu focus pe siguranță, legalitate și eficiență.

Programează o intervenție

Simptome uzuale

Vitrina nu mai atinge setpoint-ul (ex.: +2…+4°C devine +7…+10°C) sau are fluctuații mari.
Timp de funcționare prelungit al compresorului, ciclare atipică sau declanșări pe protecții.
Gheață anormală pe evaporator sau lipsă dezgheț eficient, debit de aer redus.
Alarme BMS/centrală frigorifică pe presiuni/temperaturi ieșite din plajă.

Cauze probabile (zone tipice de pierderi)

Racorduri flare/sertizări slăbite sau neconforme pe traseele către vitrine.
Microfisuri la coturi, suduri poroase, vibrații transmise în țevi neancorate corect.
Capilare/detentă îmbătrânite, îmbinări pe evaporator, serpentine corodate.
Intervenții anterioare fără test de etanșeitate sau fără încărcare la cântar.

Verificări rapide (5–10 minute)

Inspectează vizual îmbinările, caută urme de ulei pe trasee/evaporator (indicator sugestiv de pierdere).
Ascultă eventuale șuierături fine în zone suspecte (în liniște, cu echipamentul oprit).
Notează presiunile de lucru și compara-le cu valorile normale pentru agentul utilizat.
Verifică filtrele/ventilatoarele evaporatorului și starea dezghețului (nu confunda o problemă de debit/degivrare cu o pierdere).

Diagnostic detaliat (metode recomandate)

Detecție electronică (sniffer) pe toate îmbinările: flare, sertizări, suduri, robineți, îmbinări pe evaporator.
Spray spumant/detector scurgeri: aplică pe zonele suspecte pentru a evidenția bule (micro-pierderi).
Test de presiune cu azot (după recuperarea agentului): presurizează controlat la valoarea recomandată; monitorizează căderea de presiune.
Vacuum profund (post-reparație): verifică menținerea vacuumului (standing vacuum test) pentru a exclude micro-infiltrații.

Acțiuni corective (procedură corectă, pas cu pas)

Recuperează agentul frigorific existent conform normelor (nu ventila în atmosferă).
Repară zona: resertizare/schimbare flare, resudare corectă, înlocuire componentă defectă (capilar, supapă, porțiune țeavă).
Test de etanșeitate cu azot la presiunea specificată de producător; menține și monitorizează.
Vacuum profund (sub 500 microns, ideal), menține și verifică stabilitatea vacuumului.
Reumplere la cântar, cu masa specifică pentru circuit (conform plăcuței/fisei tehnice).
Verifică parametrii: presiuni, supraîncălzire/subrăcire, temperaturi pe linha liquid/suction, stabilitatea ciclurilor.

Măsurători & validări după reparație

Supraîncălzire (SH) și subrăcire (SC) în plaja recomandată de producător.
Temperatură aer suflat/aspirat pe vitrină, stabilitate setpoint pe interval (ex.: 30–60 minute).
Consum electric/curent compresor în limite; cicluri de funcționare stabile.
Fără alarme recurente pe presiuni/temperaturi; jurnalizare în BMS dacă disponibil.

Prevenire

Suporti antivibrație pe compresoare și ancorare corectă a traseelor (evită frecarea/joaca).
Crimp/flare realizat cu scule corecte, cuplu la cheie dinamometrică; protecție anticoroziune la îmbinări expuse.
Mentenanță periodică: curățare schimbătoare, verificare dezgheț, filtre, ventilatoare.
Jurnalizare intervenții, încărcări la cântar și verificări etanșeitate pentru trasabilitate.

Legături utile

Cere intervenție pentru scurgeri