Ghid: Scurgeri de refrigerant

Scurgerile de agent frigorific afectează performanța echipamentelor, cresc consumul de energie și pot genera riscuri de mediu. Acest ghid sintetizează semnele tipice ale pierderilor, pașii corecți de detectare și reparare, validările necesare și bune practici de prevenție.

Cere o intervenție

Semne și simptome ale scurgerilor

Temperaturi țintă greu de atins sau instabile (camere/vitrine urcă peste setpoint).
Compresor cu durate lungi de funcționare, ciclări dese, declanșări pe protecții.
Urme de ulei la îmbinări (flare/suduri), pe trasee sau în jurul evaporatorului.
Gheață anormală după detentă/pe linii; presiune de aspirație scăzută.
Supraîncălzire (SH) mare și subrăcire (SC) redusă față de valorile normale.

Riscuri și impact

Performanță scăzută a instalației și pierderi de produs (în aplicații comerciale/lanț frig).
Consum energetic crescut din cauza timpilor mari de funcționare și a parametrilor nefavorabili.
Riscuri de mediu (emisii), potențiale obligații de raportare și sancțiuni în lipsa conformității.
Uzură accelerată a compresoarelor și componentelor din cauza operării în afara plajelor nominale.

Conformitate, siguranță și responsabilități

Avertisment legal: Orice intervenție asupra circuitului frigorific (recuperare, test presiune, vacuum, încărcare) se face exclusiv de către personal certificat F‑Gas și firme autorizate. Este interzisă ventilarea agentului în atmosferă; se folosesc unități de recuperare și butelii conforme. Jurnalizarea cantităților și trasabilitatea sunt obligatorii.

Oprire și izolare echipament (LOTO) înainte de lucrări pe circuit.
EIP: mănuși, ochelari; protecție respiratorie în spații slab ventilate.
Etichetare clară a tipului de agent; separarea uneltelor pentru agenți incompatibili.

Metode de detectare a scurgerilor

1) Inspecție vizuală

Verifică urmele de ulei la îmbinări mecanice (flare), suduri, filtru de lichid, detentă și evaporator.
Identifică zone cu gheață atipică sau coroziune în jurul îmbinărilor.

2) Detector electronic (sniffer)

Parcurge îmbinările încet (≈2–3 cm/s); dublează traseul pe partea inferioară/spatele componentelor.
Ventilație minimă locală în timpul testului pentru a evita dispersia rapidă a agentului.

3) Spray detectoare (spumant)

Aplică pe zone suspecte; formarea de bule confirmă micro‑pierderi.
Ideal pentru confirmare după o alertă de la sniffer.

4) Test de presiune cu azot (după recuperare)

Recuperează agentul în butelie etichetată; presurizează treptat cu azot până la presiunea de test agreată.
Monitorizează căderea de presiune; localizează cu spumant; repetă până la etanșeitate confirmată.

Reparare — bune practici

Îmbinări mecanice: resertizare flare la cuplu corect sau înlocuire fitting dacă este compromis.
Sudură: curățare și degresare, fixare corectă, aliaj potrivit; protejare a componentelor sensibile.
Înlocuire componente defecte (segmente țeavă, filtru‑uscător, supape, detentă TEV/EEV când e necesar).
Adăugare suporturi/ancore antivibrație pe trasee expuse solicitărilor mecanice.

Vacuum și încărcare (numai personal autorizat)

Vacuum profund cu micronmetru separat (sub 500 microns; ideal 200–300 în funcție de sistem).
Standing vacuum test: presiunea trebuie să rămână stabilă (fără urcări rapide).
Încărcare la cântar a masei nominale; respectă metoda (lichid/vapori) specifică agentului/instalației.
Stabilizare și verificări SH/SC, presiuni și temperaturi pe linii la regim.

Validări după remediere

Supraîncălzire (SH) și subrăcire (SC) în plaja recomandată; presiuni stabile, fără oscilații.
Temperaturi țintă atinse și menținute; cicluri compresor normale (fără short‑cycling).
Trend 24–72h fără alarme; consum electric redus comparativ cu baseline.
Scanare finală cu sniffer/spumant pe zonele reparate în regim stabil.

Jurnalizare și trasabilitate

Notează locația scurgerii, reparațiile efectuate, masa agentului recuperat/încărcat, tip agent, număr lot.
Actualizează etichete/registre; atașează fotografii și valorile de validare (SH/SC, presiuni, temperaturi).
Planifică verificarea ulterioară a etanșeității în funcție de criticitate și obligații legale.

Prevenție și întreținere

Corectează vibrațiile și lipsa de suport pe trasee; verifică periodic prinderile și colierele.
Realizează flare/crimp cu scule dedicate, verifică cuplul cu cheie dinamometrică.
Schimbă filtrul‑uscător după intervenții majore; păstrează schimbătoarele curate pentru a evita presiuni anormale.
Revizuiește sezonier parametrii (SH/SC) și curăță schimbătoarele pentru stabilitate în exploatare.

Întrebări frecvente

Pot doar “completa” agentul fără a repara scurgerea? — Nu; fără remediere și test de etanșeitate, pierderea va reapărea, iar reumplerea este neconformă.
De ce e necesar vacuumul profund? — Elimină umezeala/gazele necondensabile, protejând compresorul și stabilitatea presiunilor.
De ce se încarcă la cântar? — Pentru a asigura masa corectă conform specificației; supradozarea/subdozarea degradează performanța.

Legături utile

Programează intervenția