Studiu de caz: Remediere scurgeri de refrigerant
Am restabilit performanța termică și am redus consumul energetic prin identificarea rapidă a scurgerilor de agent frigorific, reparații corecte pe traseu, test de etanșeitate cu azot, vacuum profund și reîncărcare la cântar conform specificațiilor producătorului.
Cere o evaluareContext și obiective
- Retail alimentar cu vitrine frigorifice și cameră rece, instalație multi‑evaporatoare cu centrală frigorifică.
- Simptome: temperaturi instabile (+2…+4°C țintă deveneau +7…+10°C), ciclare extinsă compresoare, alarme frecvente.
- Obiectiv: localizarea precisă a pierderilor, remediere durabilă, readucerea sarcinilor termice și a consumului în plaja de proiect.
Diagnostic și constatări
- Urme de ulei în zona flare‑urilor la două vitrine și micro‑pierderi la o sudură pe linia de lichid.
- Filtru de lichid parțial colmatat; distribuție inegală pe două circuite (supraalimentare/ subalimentare locală).
- Parametri inițiali: SH supradimensionat, SC redus, presiune de refulare ridicată în anumite intervale.
Intervenții implementate
1) Depistare și reparare scurgeri
- Sniffer pe toate îmbinările (flare, sertizări, supape, racorduri evaporatoare); spumant pentru confirmare locală.
- Resertizare flare cu cuplu corect; resudare la îmbinarea fisurată; ancorare trasee pentru a limita vibrațiile.
2) Etanșeitate și igienă circuit
- Recuperare agent, test de presiune cu azot la valoarea recomandată; menținere și monitorizare cădere presiune (0 pierderi în intervalul de test).
- Vacuum profund (<500 microns), test de menținere (standing vacuum) — stabil, fără urcări de presiune.
3) Reîncărcare și reglaje
- Reîncărcare la cântar cu masa înscrisă pe plăcuța tehnică; completare jurnal intervenție.
- Înlocuire filtru de lichid; verificare funcționare detentă (TEV/EEV) și distribuție uniformă pe circuite.
Măsurători și validări post‑intervenție
- Supraîncălzire (SH) și subrăcire (SC) în plaja specificațiilor; stabilitate presiuni aspirație/descărcare.
- Temperaturi vitrine în țintă (+2…+4°C) cu deviație redusă; cicluri compresor normalizate.
- Trend 48–72h fără alarme pe presiuni/temperaturi; consum electric în scădere vs. baseline anterior.
Rezultate măsurabile
- Stabilizarea temperaturilor în vitrine și cameră rece; eliminarea fluctuațiilor majore.
- Reducerea declanșărilor pe protecții și a ciclărilor excesive ale compresoarelor.
- Scădere consum electric pe instalația frigorifică în primele 30 de zile (tendință descendentă pe kWh/zi).
KPI și monitorizare continuă
- Temperaturi medii și deviații pe vitrine/cameră; timp în bandă de conformitate.
- SH/SC, presiuni, ΔT pe schimbătoare; alerte la abateri persistente.
- kWh/zi și kWh/unitate frigorifică; număr ciclări/zi per compresor.
Bune practici și lecții
- Repară întâi cauza: vibrații/prinderi slabe duc la recurență; ancorează corect traseele.
- Respectă procedura completă: test presiune cu azot, vacuum profund, reîncărcare la cântar.
- Logbook complet: locație scurgere, cantități agent, parametri post‑intervenție — util la trend și audit.
- Plan de mentenanță: verificare periodică flare/suduri expuse, filtre de lichid, funcția detentei.