Ghid: Monitorizare HACCP (HVAC‑R și lanțul frigorific)

Monitorizarea HACCP înseamnă măsurare continuă, alerte și trasabilitate pentru punctele critice din lanțul frigului și din tratarea aerului. Ghidul prezintă setarea țintelor, alegerea senzorilor, integrarea în BMS/logger, acțiuni corective și documente gata de audit.

Cere implementarea

Principii de bază HACCP aplicate la HVAC‑R

Identifică punctele critice de control (CCP) unde temperatura/umiditatea pot afecta siguranța alimentară sau condițiile de depozitare.
Definește limite critice măsurabile (ex.: +2…+4°C camere refrigerate, −18°C congelare, RH țintă în spații de proces).
Stabilește monitorizarea continuă, frecvențe de înregistrare, praguri de alarmă și acțiuni corective documentate.
Planifică verificarea și calibrarea periodică a senzorilor; păstrează registre și rapoarte ușor de auditat.

Puncte critice de control (exemple uzuale)

Camere frigorifice: temperatură aer și temperatură produs (sonde miez, unde este aplicabil), ușa/număr deschideri, dezgheț activ.
Vitrine și linii de servire: temperatură expunere, cicluri dezgheț, alerte – ușă deschisă/protecții.
Tuneluri de răcire/abatoare/zone proces: temperatură, timp în bandă de răcire, RH/condens (unde relevant).
AHU pentru spații alimentare: T_supply/T_room, RH_room, ΔP filtre, alarme drenaj/antigel, stări economizor.
Lanț frig transport/receptie: temperatură la recepție, timp în afara controlului, curbe temperatură livrare.

Limite critice și praguri de alarmă (indicativ, adaptați la specificații)

Camere refrigerate: țintă +2…+4°C; alarmă avertizare la +6°C (5–15 min), critică la ≥+8°C (3–5 min).
Congelare: țintă ≤−18°C; avertizare la −16°C, critică la ≥−12°C (timp scurt) sau trend crescător prelungit.
Expunere produse sensibile: conform fișelor; definire alarmă la depășirea timpului permis în afara benzii.
RH în spații de proces (dacă e CCP): ținte 40–60% sau conform procesului; alarme >60–65% persistent.
ΔP filtre AHU alimentare zone curate: praguri pe ΔP; alarmă când filtrul atinge limita (înlocuire).

Note: Limitele se stabilesc cu responsabilul HACCP și pe baza normativelor/fișelor produselor.

Senzori, loggere și rețea

Senzori de temperatură: NTC/RTD clasa corespunzătoare; sonde aer + sonde contact/miez (unde cerut); gamă și precizie adecvate.
Senzori de umiditate (unde e CCP): precizie ±2–3%RH, poziționare reprezentativă, protejați de spălări.
Data loggere/BMS: eșantionare 1–5 min; memorie/backup; sincronizare timp NTP; comunicare sigură.
Redundanță critică: minimum 2 puncte pe camere mari sau echipamente vitale; alarmare pe device offline.
Trasabilitate: etichete senzori (ID/locație), hărți de amplasare, fișe calibrare la zi.

BMS și logică de monitorizare

Trend continuu: temperaturi, RH (unde e CCP), stări compresor/defrost, ușă, alarme active.
Histerezis și ferestre de timp: filtrează fals pozitive (dezgheț/ușă scurt deschisă), dar marchează evenimentul.
Escaladare alerte: e-mail/SMS/pager; nivel avertizare → critic; confirmare și timp de răspuns logate.
Dashboards: semaforizare camere/vitrine, top evenimente, timp în bandă, rapoarte zilnice/săptămânale.

Acțiuni corective (exemple)

Depășire temperatură cameră: verifică uși, sarcină termică, funcția defrost, evaporator/ventilatoare; securizează produsul (mutare/segregare) conform planului.
Alarmă prelungită: comută pe echipament backup (dacă există), solicită intervenție service; marchează loturile afectate.
Defecțiuni senzori/logger: treci la măsurare manuală cu termometru etalon, marchează intervalul și remediează senzorul.
AHU în spații alimentare: la RH ridicat persistent — validează dezumidificarea (LAT+reheat), filtre/ΔP, drenaj.

Calibrare și verificări periodice

Plan de calibrare: senzori T/RH cel puțin anual sau conform cerințelor; etaloane trasabile; certificate păstrate.
Verificări punctuale: comparație cu instrument etalon în puncte reprezentative; corecție offset în BMS.
Teste funcționale: alarme simulate, cădere comunicație, defrost, ușă deschisă — cu log al rezultatelor.

Documente și livrabile HACCP

Plan HACCP: lista CCP, limite critice, responsabilități, acțiuni corective și flux de escaladare al alarmelor.
Scheme senzori & puncte de măsură: planuri, ID senzori, trasee cablare, hartă amplasare loggere.
Rapoarte periodice: trenduri, timp în bandă, evenimente, intervenții, certificate calibrare.
Proceduri: înlocuire senzori, verificare manuală temperaturi, gestionare produs la depășiri, backup alimentare/echipamente.

KPI pentru monitorizare HACCP

% timp în bandă de temperatură per cameră/vitrină (zilnic/săptămânal/lunar).
Număr alarme/CCP și rata de rezolvare în SLA (ex.: <30min pentru critice).
Evenimente defrost și impact asupra temperaturii; durata ușilor deschise.
Disponibilitate sistem (uptime logger/BMS), device offline rate.

Checklist implementare monitorizare HACCP

CCP definite și aprobate; limite critice stabilite și afișate.
Senzori montați, etichetați, calibrați; loggere/BMS configurate (trend 1–5 min, alerte, NTP).
Flux alerte și SLA: destinatari, niveluri, timp de răspuns, proceduri acțiuni corective.
Rapoarte automate zilnice/săptămânale; arhivare și backup; audit trail activ.
Training personal: măsurători manuale, utilizare panouri/rapoarte, gestionare produs la depășiri.

Legături utile

Solicită implementarea HACCP